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螺絲緊固件主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-01-31 16:35:35【

螺絲緊固件是經(jīng)濟發(fā)展中重要的一個五金工件,雖小卻意義重大。那么這些小小的螺絲緊固件又是怎么生產(chǎn)成型的呢?它們的生產(chǎn)設(shè)備又是什么?

螺絲緊固件

螺絲緊固件主要生產(chǎn)設(shè)備:


1、螺絲類:打頭機+搓牙機;打頭就有一模兩沖機、兩模四沖機、三模三沖機、四模四沖機、五模五沖機、六模六沖機,而且每一種按大小還分一系列,比如一模兩沖的分為:0#機、分半機、兩分機、兩分半機、三分機等等;
2、螺母類:螺母冷鐓成型機+攻牙機;
3、墊片類:沖床;
4、牙條:滾絲機;
5、銷類:車床+銑床+磨床;
6、車削件類:自動車床;數(shù)控車床;

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螺絲緊固件主要的生產(chǎn)工藝:
熱鍛和冷鍛即熱墩與冷墩

通過冷鐓(冷頂鍛)試驗確認:
一般要求做不銹鋼外六角螺絲的材料應(yīng)至少保證壓偏1/20(l【一試件高度)試驗,做冷傲螺母、冷鐓不銹鋼內(nèi)六角螺絲、不銹鋼外六角螺絲必須要保證壓偏試驗11311合格。

冷、熱鐓工藝對材料的要求:

冷墩工藝要求材料硬度要低,塑性要好,便于冷墩加工成形和搓絲時的塑性變型。中碳鋼或低碳、中碳合金鋼要進行退火處理、退火后的硬度〈HRB 88為最隹。退火過程中要防止脫碳和氧化皮的生成。

熱鐓工藝要求材料外觀質(zhì)量要好。加熱溫度不能有過燒現(xiàn)象,否則生成的氧化皮直接影響到產(chǎn)品外觀質(zhì)量。



螺絲緊固件的生產(chǎn)流程:
盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝這個是一個螺栓的完整的過程。
盤元:指你買回來的線材。
退火:指增加線材本身的硬度。(這道工序也比較重要,現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐)
酸洗:就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的。
抽線:指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑。
打頭:就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。(如果是M20以上的螺栓就需要紅打,就是需要加熱了再打頭部,但那樣的螺栓表面不是很漂亮,因為有氧化皮)。
輾牙:指所需要的牙距和牙型。
熱處理:這道工序比較重要,確定螺栓的性能等級。

電鍍:把表面處理成所需要的表面顏色。

電鍍完成之后,整個螺絲緊固件的生產(chǎn)工藝流程就已經(jīng)結(jié)束了。這是螺絲緊固件普遍的生產(chǎn)流程,在實際生產(chǎn)中,螺絲廠家會根據(jù) 產(chǎn)品的要求定制生產(chǎn),如不銹鋼螺絲大部分沒有熱處理工藝及電鍍的工藝 。

但總體的生產(chǎn)步驟是一樣的,深圳世世通螺絲生產(chǎn)廠家是一家專業(yè)定制生產(chǎn)不銹鋼螺絲, 非標螺絲,異形螺絲緊固件的生產(chǎn)廠家,可根據(jù)用戶的需求來圖來樣非標定制,非標定制電話:13662281868


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